Lors de la fabrication de pièces composites en autoclave, on parle également d’un « processus de cuisson ». Un vide de -0,9 à -0,2 bar est appliqué aux pièces composites emballées dans un film tubulaire. Une fois l’autoclave fermé, les pièces composites sont cuites pendant environ 4 heures à une pression de 6 à 10 bars et à une température de 120°C à 180°C. Les pièces composites sont ensuite placées dans une chambre de cuisson.
Une fois le processus de cuisson terminé, les pièces composites doivent être déballées et démoulées. Les pièces sont ensuite délignées à l’aide d’une machine CNC ou à la main. Si nécessaire, les pièces composites sont également percées.
Selon le type de composant composite, les pièces doivent encore être assemblées après le démoulage. Cela signifie que les pièces doivent être assemblées, collées ou rivetées. Par exemple, pour nos ailerons arrière en carbone, nous fixons encore les coques latérales et les pieds à l’aluminium.
Nous appelons également « finition » la dernière touche apportée à nos composants composites. Lors de la finition, les éventuelles inclusions de poussière sont éliminées. Les pièces sont polies et, après la préparation, transmises au contrôle final.
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