La producción de piezas compuestas en autoclave también se denomina «proceso de cocción». Se aplica un vacío de -0,9 a -0,2 bares a las piezas de material compuesto envasadas en film tubular. Tras cerrar el autoclave, los componentes compuestos se cuecen durante unas 4 horas a una presión de 6 a 10 bares a una temperatura de 120°C a 180°C.
Una vez finalizado el proceso de cocción, los componentes de material compuesto deben desembalarse y desmoldearse. A continuación, las piezas se recortan con una máquina CNC o a mano. Si es necesario, en este paso también se taladran agujeros en los componentes de composite.
Dependiendo del componente compuesto, las piezas aún tienen que ensamblarse después del desmoldeo. Esto significa que los componentes tienen que ensamblarse, pegarse o remacharse, por ejemplo. En el caso de nuestros alerones traseros de carbono, por ejemplo, seguimos uniendo las carcasas laterales y los pies al aluminio.
También denominamos «acabado» al pulido final de nuestros componentes compuestos. Las inclusiones de polvo se eliminan durante el proceso de acabado. Las piezas se pulen y se entregan para su inspección final tras la preparación.
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